Adsorción de la resina para el tratamiento de VOCs

Los compuestos orgánicos volátiles (COV) son un grupo de compuestos orgánicos que se vaporizan fácilmente a temperatura ambiente, incluidos hidrocarburos, alcoholes, cetonas y otros. Los COV son comunes en la producción industrial y la vida cotidiana, y pueden reaccionar con los oxidantes en el aire para formar smog fotoquímico, lo que representa un riesgo para el medio ambiente y la salud humana. A medida que las regulaciones ambientales se vuelven más estrictas, las industrias buscan ser efectivas Control y tratamiento de los COV Soluciones. Entre varios métodos de tratamiento, la tecnología de adsorción de resina ha ganado popularidad debido a su alta eficiencia, selectividad y capacidad para reciclar VOC.

Hemos desarrollado una tecnología de adsorción de resina en el tratamiento de VOC no solo para cumplir con el cumplimiento de emisiones, sino también para la recuperación de solventes que incluyen: alcanos, hidrocarburos halogenados, hidrocarburos aromáticos, alcoholes bajos en carbono, cetonas, ésteres y otras materias orgánicas.

Nuestra tecnología de adsorción para el tratamiento de COV se utiliza principalmente para moléculas orgánicas volátiles no polares y débilmente polares. Adopta una resina de adsorción de polímero macroporoso específicamente desarrollada con tamaño de poro uniforme, alta superficie específica y alta resistencia. Al utilizar la adsorción no polar y las fuerzas intermoleculares entre las moléculas del esqueleto interno de la resina y las moléculas orgánicas volátiles, la resina de adsorción realiza una adsorción altamente selectiva en los grupos moleculares no polares y débilmente polares en el gas residual, para lograr el propósito de la adsorción precisa, la recuperación y el cumplimiento de emisiones de gas.

• CT-10

El proceso típico de tratamiento de emisiones de COV implica los siguientes pasos:

1. Recolección de gas y pretratamiento: Después de recoger el gas residual, se trata previamente para eliminar las partículas y la humedad, lo que puede afectar a la eficiencia de adsorción.
2. Adsorción de resina: El gas pretratado pasa a través de un lecho de resina donde se adsorben VOC, reduciendo efectivamente las concentraciones de VOC, y se emite gas limpio desde la salida.
   • Principio de trabajo
     El mecanismo principal para la adsorción de resina es la adsorción física, que implica fuerzas de van der Waals, enlaces de hidrógeno y otras interacciones intermoleculares para capturar los COV en la superficie de la resina. El proceso de desorción puede entonces liberar los VOC a través de calentamiento o disolución de disolvente.
   • Reacción Por ejemplo, el proceso de adsorción de tolueno (C)₆H₅CH₃La adsorción se puede representar como:
     C₆H₅CH₃(Gas) + Resina → C₆H₅CH₃(Estado adsorbido)
     En eso:
     • C₆H₅CH₃Representa una molécula de tolueno, que consiste en un anillo de benceno (C)₆H₆Y un grupo metilo (CH)₃-, Que se encuentra comúnmente en los gases residuales industriales
     • Resina: Proporciona la estructura superficial porosa que captura el tolueno y otros VOCs
   • Regeneración de la resina: Cuando la resina alcanza la saturación de la adsorción, experimenta la desorción termal o solvente para liberar los VOCs adsorbidos para la recuperación.
   • Recuperación y tratamiento de VOCs: Los COV desorbidos se recogen y se tratan adicionalmente o se reciclan como productos químicos utilizables o fuentes de energía.

Industria

• Industria química. Recuperación y separación de solventes, como recuperación de benceno, tolueno y xileno.
• Industria de la impresión. Reducir las emisiones de COV de la evaporación de tinta y disolvente.
• Industria farmacéutica. Recuperación de solventes orgánicos como etanol y acetona para cumplir con los estándares de emisión y reducir costos.
• Industria petroquímica. Recuperar hidrocarburos de procesos de refinación y producción química.
• Industria de la electrónica. Reciclar y tratar las emisiones de COV de la fabricación y el embalaje de productos electrónicos.

Aplicaciones típicas

• Alcanos y cicloalcanos. N-Hexano, Heptano, Ciclohexano
• Hidrocarburos Halogenados. Tricloroetileno, tricloroetano, diclorometano, triclorometano (cloroformo), clorobenceno
• Hidrocarburos aromáticos. Benceno, tolueno, xileno (compuestos BTX)
• Alcoholes. Isopropanol (IPA), Butanol
• Cetonas. Acetona, Butanona (metil etil cetona, MEK), metil isobutil cetona (MIBK), ciclohexanona
• Ésteres. Acetato de etilo, acetato butílico, ésteres del ácido acético

Desafíos actuales en el tratamiento de los COV

• Eficiencia insuficiente: Los métodos tradicionales de tratamiento de COV, como la condensación y la combustión, a menudo son ineficaces para los COV complejos de baja concentración, que con frecuencia requieren tratamientos de varias etapas que aumentan el consumo de energía.
• Desechos de recursos: Muchos COV pueden ser reciclados como disolventes o materias primas químicas, pero los métodos tradicionales son a menudo incapaces de recuperación efectiva, lo que lleva a los residuos.
• Altos costos operativos y de mantenimiento: Algunos métodos físicos o químicos, como la combustión catalítica, son eficientes pero requieren altas temperaturas, lo que hace que los sistemas sean complejos y costosos de mantener.
• Regulaciones ambientales estrictas: Con estándares cada vez más estrictos, las industrias enfrentan mayores demandas de equipos de control de VOC para cumplir con los límites de emisión más bajos.

Ventajas de la tecnología de adsorción de resina

La tecnología de adsorción de resina ofrece varias ventajas en el tratamiento de VOC debido a su fuerte capacidad de adsorción y reciclabilidad:

• Flexibilidad: Las opciones múltiples de la resina pueden adaptarse a diversas industrias y a diversos sistemas del pequeño equipo, equipo resbalón-montado, al sistema de tratamiento del gas residual. Cooperación flexible para cumplir con los requisitos de emisiones.
• Fuerza: Partículas esféricas regulares con ácido, álcali y resistencia a altas temperaturas, más de 2000 ciclos de regeneración.
• Pureza: Estructura sintética de estireno que no tiene impurezas metálicas, evitando la polimerización catalítica o la combustión de compuestos orgánicos insaturados en los poros.
• Eficiencia: Más de 99,5% tasa de eliminación de COV no polares y débilmente polares, para el cumplimiento de emisiones.
• Seguridad: Buena hidrofobicidad. Gracias a su propio contenido de agua, no hay necesidad de adsorción en seco, evitando el calentamiento sostenido debido a la exotermia de adsorción.
• Sostenibilidad: Ciclo de vida más largo, sin necesidad de reemplazo general, sin generación de residuos sólidos. Reponer anual alrededor de 5%.