Nhựa hấp thụ để điều trị VOCs

Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) là một nhóm các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi ở nhiệt độ phòng, bao gồm hydrocacbon, rượu, Xeton và các hợp chất khác. VOCs phổ biến trong sản xuất công nghiệp và cuộc sống hàng ngày, và chúng có thể phản ứng với các chất oxy hóa trong không khí để tạo thành khói quang hóa, gây ra Rủi Ro cho môi trường và sức khỏe con người. Khi các quy định về môi trường trở nên nghiêm ngặt hơn, các ngành công nghiệp đang tìm kiếm hiệu quả Kiểm soát và điều trị VOC Giải pháp. Trong số các phương pháp xử lý khác nhau, công nghệ hấp phụ nhựa đã trở nên phổ biến do hiệu quả, tính chọn lọc và khả năng tái chế VOCs cao.

Chúng tôi đã phát triển một công nghệ hấp phụ nhựa trong xử lý VOCs không chỉ để đáp ứng tuân thủ khí thải, mà còn để phục hồi các dung môi bao gồm: alkanes, hydrocacbon Halogen hóa, hydrocarbon thơm, rượu carbon thấp, ketone, este và các chất hữu cơ khác.

Công nghệ hấp phụ của chúng tôi để xử lý VOCs chủ yếu được sử dụng cho các phân tử hữu cơ dễ bay hơi không phân cực và phân cực yếu. Nó sử dụng một loại nhựa hấp phụ Polymer macroporous được phát triển đặc biệt với kích thước lỗ đồng đều, diện tích bề mặt cụ thể cao và độ bền cao. Bằng cách sử dụng lực hấp phụ không phân cực và lực liên phân tử giữa các phân tử bộ xương bên trong của nhựa và các phân tử hữu cơ dễ bay hơi, nhựa hấp phụ thực hiện hấp phụ có chọn lọc cao đối với các nhóm phân tử không phân cực và phân cực yếu trong khí thải, để đạt được mục đích hấp phụ, phục hồi và tuân thủ khí thải chính xác.

• CT-10

Quy trình xử lý khí thải vocs điển hình bao gồm các bước sau:

1. Thu gom khí ga và xử lý trước: Sau khi thu gom khí thải, nó được xử lý trước để loại bỏ các hạt và độ ẩm, có thể tác động đến hiệu quả hấp phụ.
2. Nhựa hấp phụ: Khí được xử lý trước đi qua một lớp nhựa nơi các VOCs được hấp phụ, giảm nồng độ VOC một cách hiệu quả và khí được làm sạch phát ra từ ổ cắm.
   • Nguyên tắc làm việc
     Cơ chế chính để hấp phụ nhựa là hấp phụ vật lý, bao gồm lực thải Van Der, liên kết Hydro và các tương tác giữa các phân tử khác để thu giữ các VOCs trên bề mặt nhựa. Quá trình giải hấp sau đó có thể giải phóng các VOCs thông qua sưởi ấm hoặc hòa tan dung môi.
   • Phản ứng Ví dụ, quá trình hấp phụ của toluene (C₆H₅CH₃) Hấp phụ có thể được đại diện như:
     C₆H₅CH₃(Ga) + nhựa → C₆H₅CH₃(Trạng thái hấp phụ)
     Trong đó:
     • C₆H₅CH₃: Đại diện cho phân tử toluene, bao gồm một vòng benzen (C₆H₆Và một nhóm Methyl (CH₃Thường được tìm thấy trong khí thải công nghiệp
     • Nhựa: Cung cấp cấu trúc bề mặt xốp thu được toluene và các VOCs khác
   • Tái tạo nhựa: Khi nhựa đạt đến độ bão hòa hấp phụ, nó trải qua sự hấp thụ nhiệt hoặc dung môi để giải phóng các VOCs hấp phụ để phục hồi.
   • Phục hồi và điều trị VOCs: Các VOCs phân hủy được thu thập và tiếp tục được xử lý hoặc tái chế như hóa chất có thể sử dụng hoặc nguồn năng lượng.

Công nghiệp

• Công nghiệp hóa chất. Phục hồi và tách dung môi, chẳng hạn như Benzen, toluene và phục hồi Xylene.
• Công nghiệp in ấn. Giảm lượng khí thải VOC từ mực và bốc hơi dung môi.
• Công Nghiệp Dược phẩm. Thu hồi dung môi hữu cơ như ethanol và axeton để đáp ứng tiêu chuẩn khí thải và giảm chi phí.
• Công nghiệp hóa dầu. Phục hồi hydrocarbon từ quá trình tinh chế và sản xuất hóa chất.
• Ngành công nghiệp điện tử. Tái chế và xử lý khí thải VOC từ sản xuất và đóng gói đồ điện tử.

Ứng dụng điển hình

• Alkanes và cycloalkanes. N-hexane, heptane, cyclohexane
• Hydrocacbon Halogen hóa. Trichloroethylene, trichloroethane, dichloromethane, trichloromethane (Chloroform), chlorobenzene
• Hydrocacbon thơm. Benzen, toluene, xylene (hợp chất BTX)
• Alcohols. Isopropanol (Ipa), butanol
• Ketones. Acetone, butanone (Methyl Ethyl Ketone, mek), Methyl isobutyl Ketone (mibk), cyclohexanone
• Este. Ethyl acetate, BUTYL acetate, este axit axetic

Những thách thức hiện tại trong điều trị VOCs

• Không hiệu quả: Phương pháp xử lý VOC truyền thống, chẳng hạn như ngưng tụ và đốt cháy, thường không hiệu quả đối với nồng độ thấp, VOC phức tạp, thường đòi hỏi phải điều trị nhiều giai đoạn làm tăng mức tiêu thụ năng lượng.
• Lãng phí tài nguyên: Nhiều VOCs có thể được tái chế như dung môi hoặc nguyên liệu hóa học, nhưng các phương pháp truyền thống thường không có khả năng phục hồi hiệu quả, dẫn đến lãng phí.
• Chi phí vận hành và bảo trì cao: Một số phương pháp vật lý hoặc hóa học, chẳng hạn như đốt xúc tác, có hiệu quả nhưng đòi hỏi nhiệt độ cao, làm cho các hệ thống phức tạp và tốn kém để duy trì.
• Quy định nghiêm ngặt về môi trường: Với các tiêu chuẩn ngày càng nghiêm ngặt, các ngành công nghiệp phải đối mặt với nhu cầu cao hơn đối với thiết bị kiểm soát VOC để đáp ứng giới hạn khí thải thấp hơn.

Ưu điểm của công nghệ hấp phụ nhựa

Công nghệ hấp phụ nhựa mang lại nhiều lợi thế trong xử lý VOCs do khả năng hấp phụ mạnh và khả năng tái chế:

• Tính linh hoạt: Nhiều lựa chọn nhựa có thể thích ứng với các ngành công nghiệp khác nhau và các hệ thống khác nhau từ thiết bị nhỏ, thiết bị chống trượt, đến hệ thống xử lý khí thải. Hợp tác linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu về khí thải.
• Sức mạnh: Các hạt hình cầu thông thường có khả năng chịu axit, kiềm và nhiệt độ cao, hơn 2000 chu kỳ tái sinh.
• Độ tinh khiết: Cấu trúc styrene tổng hợp không có tạp chất kim loại, ngăn ngừa trùng hợp xúc tác hoặc đốt cháy các chất hữu cơ không bão hòa trong lỗ chân lông.
• Hiệu quả: Tỷ lệ loại bỏ trên 99.5% đối với các VOCs không phân cực và cực yếu, để tuân thủ phát xạ.
• An ninh: Khả năng kỵ nước tốt. Nhờ có hàm lượng nước riêng, không cần hấp phụ khô, tránh làm nóng liên tục do khí thải hấp phụ.
• Bền vững: Vòng đời dài hơn, không cần thay thế tổng thể, không tạo ra chất thải rắn. Bổ sung hàng năm khoảng 5%.