Adsorção De Resina Para Tratamento De VOCs

Os compostos orgânicos voláteis (COV) são um grupo de compostos orgânicos que vaporizam facilmente à temperatura ambiente, incluindo hidrocarbonetos, álcoois, cetonas e outros. Os COVs são comuns na produção industrial e na vida diária, e podem reagir com oxidantes no ar para formar poluição fotoquímica, representando riscos para o meio ambiente e a saúde humana. Como as regulamentações ambientais se tornam mais rigorosas, as indústrias estão buscando Controlo e tratamento do COV Soluções. Entre os vários métodos de tratamento, a tecnologia de adsorção de resina ganhou popularidade devido à sua alta eficiência, seletividade e capacidade de reciclar COVs.

Desenvolvemos uma tecnologia de adsorção de resina no tratamento de COV não apenas para atender à conformidade com as emissões, mas também para a recuperação de solventes, incluindo: alcanos, hidrocarbonetos halogenados, hidrocarbonetos aromáticos, álcoois de baixo carbono, cetonas, ésteres e outras matérias orgânicas.

Nossa tecnologia de adsorção para tratamento de COVs é usada principalmente para moléculas orgânicas voláteis não polares e fracamente polares. Adota uma resina de adsorção de polímero macroporoso especificamente desenvolvida com tamanho uniforme do poro, alta área superficial específica e alta resistência. Utilizando a adsorção não polar e as forças intermoleculares entre as moléculas do esqueleto interno da resina e as moléculas orgânicas voláteis, a resina da adsorção executa a adsorção altamente seletiva nos grupos moleculars apolares e fracamente polares no gás waste, a fim conseguir a finalidade da adsorção precisa, conformidade com recuperação e emissão de gases.

• CT-10

O processo típico de tratamento das emissões de COV envolve os seguintes passos:

1. Coleta e pré-tratamento do gás: Após a coleta do gás residual, ele é pré-tratado para remover partículas e umidade, o que pode afetar a eficiência de adsorção.
2. Resina adsorção: O gás pré-tratado passa por um leito de resina onde os COV são adsorvidos, reduzindo efetivamente as concentrações de COV e o gás limpo é emitido da saída.
   • Princípio De Trabalho
     O principal mecanismo para adsorção de resina é a adsorção física, que envolve forças de van der Waals, ligação de hidrogênio e outras interações intermoleculares para capturar COVs na superfície da resina. O processo da dessorção pode então liberar os VOCs com o aquecimento ou a dissolução solvente.
   • Reação Por exemplo, o processo de adsorção de tolueno (C₆H₅CH₃) A adsorção pode ser representada como:
     C₆H₅CH₃(Gás) + resina → C₆H₅CH₃(Estado adsorvido)
     Em que:
     • C₆H₅CH₃Representa uma molécula de tolueno, consistindo de um anel benzeno (C₆H₆) E um grupo metilo (CH₃), Comumente encontrados em gases residuais industriais
     • Resina: Fornece a estrutura superficial porosa que captura tolueno e outros COV
   • Regeneração Resina: Quando a resina atinge saturação de adsorção, sofre dessorção térmica ou solvente para liberar os COV adsorvidos para recuperação.
   • VOCs Recuperação e Tratamento: Os COV dessorvados são recolhidos e posteriormente tratados ou reciclados como produtos químicos utilizáveis ou fontes de energia.

Indústria

• Indústria Química-A. Recuperação e separação de solventes, como recuperação de benzeno, tolueno e xileno.
• Indústria Gráfica-A. Reduza as emissões de COV da evaporação da tinta e do solvente.
• Indústria Farmacêutica-A. Recuperação de solventes orgânicos como etanol e acetona para atender aos padrões de emissão e reduzir custos.
• Indústria petroquímica-A. Recuperar hidrocarbonetos de processos de refino e produção química.
• Indústria Eletrônica-A. Recicle e trate as emissões de COV da fabricação e embalagem eletrônica.

Aplicações típicas

• Alcanos e Cicloalcanos-A. N-hexano, heptano, ciclo-hexano
• Hidrocarbonetos halogenados-A. Tricloroetileno, tricloroetano, diclorometano, triclorometano (clorofórmio), clorobenzeno
• Hidrocarbonetos aromáticos-A. Benzeno, tolueno, xileno (compostos BTX)
• Álcoois-A. Isopropanol (IPA), butanol
• Cetonas-A. Acetona, butanona (metil-etil cetona, MEK), metil-isobutilcetona (MIBK), ciclohexanona
• Ésteres-A. Acetato do etilo, acetato butílico, ésteres do ácido acético

Desafios atuais no tratamento VOCs

• Eficiência insuficiente: Os métodos tradicionais de tratamento de COV, como condensação e combustão, são muitas vezes ineficazes para COV complexos de baixa concentração, exigindo frequentemente tratamentos em vários estágios que aumentam o consumo de energia.
• Desperdício do recurso: Muitos COV podem ser reciclados como solventes ou matérias-primas químicas, mas os métodos tradicionais são muitas vezes incapazes de recuperação eficaz, levando ao desperdício.
• Elevados custos operacionais e manutenção: Alguns métodos físicos ou químicos, como a combustão catalítica, são eficientes, mas exigem altas temperaturas, tornando os sistemas complexos e caros de manter.
• Regulamentos ambientais rigorosos: Com padrões cada vez mais rigorosos, as indústrias enfrentam maiores demandas por equipamentos de controle VOC para atender aos limites de emissão mais baixos.

Vantagens da tecnologia da adsorção da resina

A tecnologia da adsorção da resina oferece diversas vantagens no tratamento dos VOCs devido a suas capacidade e reciclabilidade fortes da adsorção:

• Flexibilidade: Várias opções de resina podem se adaptar a diferentes indústrias e diferentes sistemas, desde pequenos equipamentos, equipamentos montados em skid até sistemas de tratamento de gases residuais. Cooperação flexível para cumprir os requisitos das emissões.
• Força: Partículas esféricas regulares com resistência ácida, alcalina e de alta temperatura, sobre 2000 ciclos da regeneração.
• Pureza: Estrutura de estireno sintético que não possui impurezas metálicas, impedindo a polimerização catalítica ou a combustão de orgânicos insaturados nos poros.
• Eficiência: Sobre 99.5% taxa da remoção para VOCs apolares e fracamente polares, para a conformidade da emissão.
• Segurança: Boa hidrofobicidade. Graças ao seu próprio teor de água, não há necessidade de adsorção seca, evitando o aquecimento sustentado devido à exotérmica adsorção.
• Sustentabilidade: Ciclo de vida mais longo, sem necessidade de substituição geral, sem geração de resíduos sólidos. Reabastecimento anual ao redor 5%.